筆者解析油墨引起的印刷故障

　　在印刷過程中，因油墨引起的印刷故障是很常見的，據(jù)知名油墨品牌的筆者了解到這種故障初期表現(xiàn)為第一色組的黑版糊版，操作人員通過增大給水量暫時緩解了這一問題。但不久之后，油墨又在墨輥和橡皮布上堆積起來，墨斗輥出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象，造成油墨乳化。

　　筆者分析其印刷的故障的原因：首先是水路出現(xiàn)了問題。于是清洗水路，檢查并調(diào)整潤版液的pH值，再重新調(diào)校水輥壓力，同時檢查墨輥并調(diào)校印刷壓力。清洗完成后重新開機(jī)印刷，不久后上述故障又出現(xiàn)了，且觀察印版表面為灰白色，水量并不太大。此時懷疑是油墨出了問題，該油墨為低檔油墨，顆粒粗，吸水性強(qiáng)，易乳化。換用高檔油墨后，問題有所改善，但印刷一段時間后故障還是出現(xiàn)了。幾經(jīng)周折，最后發(fā)現(xiàn)，是由于氣溫升高使得所用油墨黏度降低，因此這段時期我們并沒有像以往一樣在油墨中添加助劑，但正是這一點(diǎn)導(dǎo)致了此次印刷故障。我們通過在油墨中加入適量的去黏劑后，試印一段時間，故障沒有再次出現(xiàn)。

　　而膠印就是利用水墨不相溶的原理進(jìn)行印刷的，因此控制印刷版上的水墨平衡是保證膠印品質(zhì)的關(guān)鍵。如何控制水墨平衡呢?有以下幾點(diǎn)印刷企業(yè)要做：

　　1、調(diào)節(jié)印刷設(shè)備的水量、墨量以及印刷壓力，并使其達(dá)到平衡，同時在實現(xiàn)印刷效果的前提下，要使用最小的水量、墨量進(jìn)行印刷，在印刷過程中要保證速度的恒定，即所謂的“三平兩小一恒”。

　　2、嚴(yán)格控制潤版液的pH值在5.0左右，酒精濃度在13%左右，水箱溫度控制在10℃左右。

　　3、注意原輔材料的性質(zhì)，合理搭配使用。應(yīng)使用與紙張性質(zhì)相匹配的油墨，同時由于油墨助劑可以調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，因此要根據(jù)具體情況適量添加。

　　4、使用保水性和吸墨性良好的印版，促進(jìn)水墨平衡。

　　5、嚴(yán)格控制車間的溫濕度，溫度應(yīng)控制在22～25℃，濕度應(yīng)控制在55%～65%。