洽談好的凹印專色油墨方案如何配制?

　　近年來(lái)，凹印軟包裝產(chǎn)品的印刷色數(shù)呈大幅增長(zhǎng)的趨勢(shì)，凹印專色印版、凹印專色油墨的用量呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢(shì)。印刷色數(shù)的增加使得軟包裝產(chǎn)品的印刷難度不斷加大，不良品率上升，特別是由于色差造成的不良品數(shù)量迅速上升。

　　引起色差的原因有多方面，凹印專色油墨就是其中之一。在凹印專色油墨配制方面，當(dāng)前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)油墨生產(chǎn)企業(yè)仍依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行配色，并靠肉眼判斷;而國(guó)外及合資油墨生產(chǎn)企業(yè)早已普遍采用電腦配色軟件、分光密度計(jì)和自動(dòng)打樣系統(tǒng)，保證凹印專色油墨的顏色一致性。

　　在凹印專色油墨配制過程中，印刷用薄膜基材、凹印版輥和印刷工藝設(shè)置等要素是油墨生產(chǎn)企業(yè)必須要了解和掌握的幾大關(guān)鍵問題，對(duì)最終生產(chǎn)的凹印專色油墨的質(zhì)量將有很大影響。

　　薄膜基材與凹印專色油墨顏色再現(xiàn)的關(guān)系

　　在軟包裝企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)中，印刷用薄膜基材品種較多，常有客戶因產(chǎn)品系列和規(guī)格的不同，需要在不同的薄膜基材上印刷相同的圖文(特別是用專色油墨印刷的圖文)，如QS標(biāo)志、公司LOGO等，而且要求這些圖文的顏色必須一致，色差盡可能小。因此，同一凹印專色油墨能否滿足這一要求，需要通過實(shí)驗(yàn)來(lái)判斷。

　　凹印版輥與凹印專色油墨顏色再現(xiàn)的關(guān)系

　　目前，凹印版輥通常采用電子雕刻方式，圖像文件制作完成后，需要為各色版輥(當(dāng)然也包括專色版輥)確定具體的電雕工藝參數(shù)，如雕刻線數(shù)、雕刻針角度、雕刻網(wǎng)線角度、雕刻曲線、暗調(diào)、高光和通溝等。由于選定的電雕工藝參數(shù)將直接影響印版網(wǎng)穴的深度，決定凹印專色油墨的轉(zhuǎn)移量，從而影響最終印刷品上的顏色效果。因此，實(shí)驗(yàn)并確認(rèn)專色凹印版輥的主要電雕工藝參數(shù)是準(zhǔn)確配制凹印專色油墨的必備條件之二。

　　實(shí)踐證明，即使采用同一種印刷油墨、同一印刷速度、同一薄膜基材，由于凹印版輥的雕刻工藝參數(shù)不同，最終印刷品的顏色也會(huì)有較大的差異，△E最高超過6。因此在凹印專色油墨的設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)當(dāng)明確客戶待印產(chǎn)品的專色版輥雕刻工藝參數(shù)并加以考慮，將專色油墨與凹印版輥的匹配性做為重要的參考依據(jù)之一。

　　印刷工藝(油墨黏度、印刷方式、是否用白墨打底)與凹印專色油墨顏色再現(xiàn)的關(guān)系

　　凹印機(jī)通常都設(shè)計(jì)有最高印刷速度，而實(shí)際正常生產(chǎn)時(shí)的印刷速度一般都略低于設(shè)計(jì)的最高印刷速度，以保證凹印機(jī)處于良好的穩(wěn)定工作狀態(tài)，最大限度地降低設(shè)備損耗。凹印油墨是一種具有良好流動(dòng)性的液體油墨，其黏度與印刷速度之間的一般性規(guī)律為：印刷速度越快，要求油墨的工作黏度越低，反之則要求油墨的工作黏度越高;在一定的范圍內(nèi)，凹印機(jī)的印刷速度與凹印油墨的工作黏度成反比。凹印專色油墨同樣適用于此一般性規(guī)律，工作黏度直接影響到凹印專色油墨色濃度的高低，而凹印專色油墨色濃度的變化就會(huì)導(dǎo)致印刷品上專色圖文出現(xiàn)色差。

　　同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，當(dāng)油墨黏度不同時(shí)，最終印刷品的顏色也會(huì)有較大的差異，△E最高超過10。因此，明確客戶凹印機(jī)的印刷速度及在這一印刷速度下所需的凹印專色油墨的工作黏度，是配制凹印專色油墨的必備條件之三。

　　同一印刷油墨、同一凹印版輥、同一薄膜基材，采用不同的印刷方式，最終印刷品的顏色會(huì)有一定的差異，△E最高達(dá)7以上。因此，明確客戶待印產(chǎn)品的印刷方式是配制凹印專色油墨的必備條件之四。