探討油墨連接料的變化對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響
新的國(guó)家食品包裝衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施,使得國(guó)內(nèi)各包裝材料生產(chǎn)企業(yè)都積極開(kāi)發(fā)新的滿足市場(chǎng)需要的衛(wèi)生無(wú)害的包裝產(chǎn)品。在印刷油墨方面,各種衛(wèi)生無(wú)害的新產(chǎn)品陸續(xù)推出,很多軟包裝生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)大量使用。但是這些新型的油墨與傳統(tǒng)的產(chǎn)品有著較大的不同,部分特性會(huì)對(duì)復(fù)合工序帶來(lái)很多的影響,如果不采取正確的應(yīng)對(duì)措施就可能出現(xiàn)批量的質(zhì)量問(wèn)題。下面中國(guó)十大油墨品牌就油墨的變化對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響做探討。
油墨變化一方面為軟包裝技術(shù)的發(fā)展做出來(lái)巨大的貢獻(xiàn),另一方面由于油墨與粘合劑的配合問(wèn)題而給復(fù)合工序留下了較大的質(zhì)量隱患。為了防止新變化帶來(lái)的更多問(wèn)題,以下是油墨連接料的變化對(duì)復(fù)合的影響相關(guān)知識(shí)。
1、氯化聚丙烯體系的油墨:
氯化聚丙烯體系的油墨其油墨連接料與粘合劑的固化劑之間沒(méi)有化學(xué)反應(yīng),不會(huì)消耗膠水的固化劑。但該體系的部分油墨所用的溶劑會(huì)對(duì)復(fù)合質(zhì)量造成影響,后面再具體討論。
2、聚酰胺體系的油墨:
聚酰胺油墨主要是用來(lái)做表面印刷,但一些企業(yè)為了降低成本用其來(lái)做里印并進(jìn)行復(fù)合加工。由于油墨連接料中的胺基會(huì)與粘合劑的固化劑發(fā)生反應(yīng),第一會(huì)因固化劑被胺基消耗而導(dǎo)致油墨處膠水不干,第二會(huì)因聚酰胺油墨中的蠟質(zhì)與膠水之間潤(rùn)濕不好導(dǎo)致復(fù)合產(chǎn)品油墨處有很多的氣泡。,第三會(huì)因聚酰胺油墨中含有的蠟質(zhì)造成剝離強(qiáng)度很低。
應(yīng)對(duì)措施:配膠時(shí)多加20~30%的固化劑基本可以解決膠水不干問(wèn)題;印刷時(shí)白油墨使用氯化聚丙烯或聚氨酯體系的油墨雖然可以遮蓋聚酰胺油墨,但由于白油墨相對(duì)其他油墨面積要小一點(diǎn)(稱為縮邊或稱為陷印),露出來(lái)的聚酰胺油墨中的蠟質(zhì)依然會(huì)和膠水之間因潤(rùn)濕不好而產(chǎn)生氣泡;將聚酰胺油墨中的蠟質(zhì)減少可以防止氣泡的產(chǎn)生并提高剝離強(qiáng)度。鑒于質(zhì)量隱患較多,故不建議使用聚酰胺油墨做里印并進(jìn)行復(fù)合加工。
3、聚氨酯體系的油墨:
聚氨酯體系的油墨由于其油墨連接料的胺基都會(huì)消化粘合劑的固化劑而造成膠水不干。另外聚氨酯油墨體系中還往往加入三元羥基改性氯醋樹(shù)脂,也是造成油墨處膠水不干的因素之一。
應(yīng)對(duì)措施:除非使用聚氨酯體系的油墨印刷時(shí)油墨中加入了硬化劑,不然在配膠時(shí)都必須多加20~30%的固化劑,防止出現(xiàn)膠水不干的問(wèn)題。
4、丙烯酸體系的油墨:
丙烯酸體系的油墨包括醇水性油墨和部分醇溶油墨,其油墨連接料與粘合劑的固化劑之間沒(méi)有化學(xué)反應(yīng),但該體系的部分油墨所用的溶劑會(huì)對(duì)復(fù)合質(zhì)量造成影響,后面再具體討論。
一體化油墨由于其油墨連接料是聚氨酯體系的,所以對(duì)復(fù)合質(zhì)量的影響與聚氨酯體系的油墨并無(wú)二致,故即使是印刷0PP膜也要在復(fù)合配膠時(shí)固化劑多加20~30%,防止出現(xiàn)油墨處膠水不干的問(wèn)題。
5、其他體系:
一些國(guó)外進(jìn)口的醇溶油墨的連接料是聚乙烯醇縮丁醛,也會(huì)消耗膠水的固化劑,故配膠時(shí)也應(yīng)多加20~30%的固化劑,防止出現(xiàn)膠水不干的問(wèn)題。
總而言之,印刷油墨對(duì)于復(fù)合的質(zhì)量有著較大的影響,軟包裝企業(yè)在使用或更換油墨的時(shí)候,應(yīng)向油墨生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行咨詢,問(wèn)清楚油墨所用的連接料的體系,并考慮油墨所用溶劑可能對(duì)印刷復(fù)合造成的影響而采取正確的應(yīng)對(duì)措施,避免批量質(zhì)量事故的發(fā)生。
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